底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用**度材料铸造而成,并经二次人工时效处理,**机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性**知名品牌主轴单元,转速可达8000rpm;承载能力强,气动打刀,并同时可通过主轴单元内拉杆通孔对刀柄吹气,瞬间吹掉刀柄上沾附的切屑类杂物,防止对锥部造成伤害。
3、工作台X 向行程达950 mm,Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、**度滚珠丝杠,伺服电机经精密联轴器直接驱动滚珠丝杠,可程度减小反向间隙,确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置,**丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置,**主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,**机床的**运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便、**,可实现单人多机操作模式。
三、主要技术参数
1、主电机功率: 7.5kw
2、主轴内锥: BT40
3、主轴转速: 200-6000rpm(8000rpm伺服)
4、主轴端面至工作台面距离 100~600 mm
5、主轴孔中心至立柱表面距离 460 mm
6、立柱导轨面宽度 300 mm
7、 工作台面尺寸 1250×360 mm
8、 工作台行程 纵向/横向 950/400 mm
9、 工作台负荷: 500 kg
10、工作台T型槽 槽数/宽度/间距 3/18/80
11、快移速度 X向 10 m/min
Y向 10 m/min
Z 向 8 m/min
12、定位精度 0.02 mm
13、重复定位精度 0.01mm
14、机床外形尺寸(长×宽×高) 2220×1850×2350 mm
15、机床净重 3300 kg