底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用**度材料铸造而成，并经人工时效处理，**机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达6000rpm；
3、工作台X 向行程达550 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、**度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，**丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，**主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，**机床的**运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、**。
三、主要技术参数
1、主电机功率：3.7kw （标配：变频电机）
2、主轴内锥：BT40
3、主轴转速： 200～6000rpm
4、 主轴端面至工作台面距离 60～500 mm
5、 主轴孔中心至立柱表面距离 395mm
6、、 工作台面尺寸 800×260 mm
7、 工作台行程 X/Y/Z 550/360/450 mm
8、工作台负荷： 300kg
9、 工作台T型槽 槽数/宽度/间距 3/16/80
10、快移速度 X向 8m/min
Y向 8m/min
Z 向 8 m/min
11、定位精度
X：定位精度： 0.020mm
Y/Z：定位精度：0.020mm
12、重复定位精度
X：重复定位精度： 0.01mm
Y/Z：重复定位精度：0.01mm
13、机床外形尺寸（长×宽×高） 1780×1650×1950 mm
14、机床净重 1700 kg
四、CNC控制系统
KND1000M系统具有****的联锁、安**保护和故障诊断**等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。
主轴伺服电机 功率 3.7 kW
X/Y/Z轴交流伺服电机 扭据 6/6/10 N.m